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氨基酸空心桨叶干燥机成套设备 工作原理：

    空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

   干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料』机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加︽热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

氨基酸空心桨叶干燥机成套设备 设备特点：

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着※于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效卐果；

4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

客户提供的参数及要求

1、物料：氨基酸

2、处理量：1100kg/h

3、初水分：～55%        

4、终水份：～2%  

5、热源：蒸汽

6、设备材质：物料接触SUS316L不锈钢，其他SUS304或Q235碳钢制作（详见配置表）

7、安装：室内

8、电源：380V   50HZ   三相四线

9、除尘方式：旋风分离器＋脉冲式布袋除尘器

  10、电器控制：一般按钮控制

  11、电机要求：品牌电机

  12、进出料系统：进料配无轴绞龙，出料配螺旋输送。

工艺计算

  1、水份蒸发量：W_水=595kg/h

  2、水份蒸发热量：Q₁=386750kcal/h

  3、产品升温所需热量：Q₂=58012kcal/h

  4、热损失（10%）：Q₃=44476kcal/h

  5、总热量：Q_总=489238kcal/h

 6、尾气排放量：V_排=8000m3/h

  7、尾气温度：50～65℃

进风口预热器：

    干空气则空气〗耗量L=8000Kg干空气/h由于蒸发水份较多，为防止在干燥器内局部结露，将空气加热至80℃，所需的热量为：Q₃=123600Kcal/h需要换热器面积为:F=80m²

      材质：Q235管绕铝片，外框Q235组件

进料无轴绞龙

型号：U300-2.2Kw    中心管：￠89×4  

角度:30° 长度：～3500mm

内村高分子四氟板

材质：高分子四氟板+不锈钢组合件

电机型号：2.2Kw   转速：35～28r/min（变频器调速）

七、出料螺旋输送

型号：U260-1.1Kw    中心管：￠89×4  

角度:0° 长度：～1500mm

材质：不锈钢组件

电机型号：1.1Kw   转速：35～28r/min

八、旋风分离器

经计算选取旋风分离器型号：B-850型.

直径为：D=850mm。

  材质：Q235/2.0mm,支架支耳采用ㄨQ235

  选配蝶阀型号为：DN-150

 选配料桶： 50L    材质SUS304

九、脉冲式布袋除尘器：

布袋除尘器选用布袋规格为Φ120×2400，每只滤袋的过滤面积为0.90m²，经计算选取有效滤袋个数为：n＝98只，过滤面积：88M²

所以脉冲布袋除尘器型号为♂：MC－98型

十、引风机

   风机型号：9-28-6A-7.5kw

   风量:6530～9585m3/h     风压：3510～3176pa

  风机材质：Q235

   其他配件：调风阀、整体支架、减震垫